САУТП — системы автоматического управления технологическими процессами

Щиты распределительные и управления УПН, далее прибор управления, специально разработаны для автономного регулирования технологических параметров в составе УПН-ххх, защиты узлов и агрегатов, сигнализации рабочих и аварийных режимов, отображения регулируемых параметров, а так же имеет возможность удаленного контроля и управления процессами от персонального компьютера по стандартному промышленному протоколу передачи данных MODBUS/RTU.

Прибор управления предназначен для регулирования и контроля технологических параметров в:

1. Контуре подачи сырья (нефти) со склада на переработку:
— автоматическое регулирование расхода по сигналам от расходомера 4-20мА
— ручное регулирование расхода путем регулировки производительности насоса
— выдача сигнала блокирования горелки печи при отсутствии расхода
2. Контроль температуры и управление питанием и состоянием горелки печи нагрева сырья
поступающего на переработку и блокирование горелки печи при превышении выходной
температуры сырья
3. Контроль и регулирование температуры верха колонны К1:
— автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600 о С
— ручное регулирование температуры путем регулировки производительности орошающего
насоса
4. Контроль и регулирование уровня мазута в кубе колонны К1:
— автоматическое регулирование уровня по сигналам от датчика уровня 4-20мА 0-100 %
— ручное регулирование уровня путем регулировки производительности откачивающего насоса
5. Контроль и регулирование температуры откачки мазута на склад:
— автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600 о С
— ручное регулирование температуры путем регулировки производительности охлаждающего
вентилятора (АВО)
6. Контроль и регулирование температуры верха колонны К2:
— автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600 о С
— ручное регулирование температуры путем регулировки производительности орошающего
насоса
7. Контроль и регулирование уровня фракции дизельного топлива в испарителе:
— автоматическое регулирование уровня по сигналам от датчика уровня 4-20мА 0-100 %
— ручное регулирование уровня путем регулировки производительности откачивающего насоса
8. Контроль и регулирование температуры откачки дизельного топлива на склад:
— автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600 о С
— ручное регулирование температуры путем регулировки производительности охлаждающего
вентилятора (АВО)
9. Контроль и регулирование температуры бензиновой фракции поступающей в рефлюксную
емкость:
— автоматическое регулирование температуры по сигналам от датчика 4-20мА 0-600 о С
— ручное регулирование температуры путем регулировки производительности охлаждающего
вентилятора (АВО)
10. Контроль и регулирование уровня бензина в рефлюксной емкости:
— автоматическое регулирование уровня по сигналам от датчика уровня 4-20мА 0-100 %
— ручное регулирование уровня путем регулировки производительности откачивающего насоса
— контроль уровня «подтоварной» воды в отстойнике рефлюксной емкости
11. Преобразование и передачу данных на ПК, следующих технологических параметров:
— температура мазута в колонне К1
— температура фракций на входе в колонну К2
— температура фракций в испарителе
— температура сырья в переработку
— температура сырья отходных газов из печи (блокирование горелки печи при превышении
параметра — только при работе с ПК)
— давление в колонне К1
— давление в колонне К2
— давление сырья на переработку
12. Выдачу световой и звуковой аварийной сигнализации по контурам регулирования.